封箱工岗位技能矩阵考试验证

1. 基本信息：
姓名：
部门：
员工编号:
一、单选题
2. 产品包装箱胶带侧面粘合长度不小于（ ）
3. 产品封箱后在包装间周转、存放时间超出（ ），需验证感官，合格方可入库，不符合销毁处理
4. 自动称重仪调试：如果动态重量大于实际重量，则需要填写（ ），最终显示称重重量为称重结果减去此参数的值
5. 箱体批次打印位置：（ ）
6. 箱体批次打印尺寸要求：批次高度（ ）
7. 自动称重仪调试：如果动态重量小于实际重量，则需要填写（ ），最终显示实际重量为称重结果加上此参数的值。
8. 针对组合装（同种类、同一系列、相同规格）类产品，周转箱喷码选择组装产品内日期（ ）的一个批次做为箱体批次（不需时间段）
9. 自动称重仪触发重量：此参数是在重量触发模式下才有作用，在重量触发模式下若设定100.0 克，被测物（ ）时，检重机才会工作
10. 喷码机出现异常需要对打印信息重新编辑时，需要（ ）方可重新编辑
11. 设备生产过程中出现报警，需要对剔除产品（ ），并随机称重验证
12. 为了便于市场追踪，若有零包产品，箱体喷码选择箱内日期最早的一个批次做为箱体批次，之后增加组装成箱时的时间段，之后再增加特殊代码（ ）
13. 针对判定不合格的原辅料统一分开放置，并做好标识，当班进行退库处理，不合格退库周期不允许超出（ ）
14. 自动称重仪检测：点击“检测”后，在检测界面点击（ ），即可进入生产运行模式。并记录、显示相关工作信息，如检测重量、合格数、不合格数等；
15. 过程因喷码机故障使用备机时必须（ ）
16. 封箱机穿引胶带：按照胶带安装示意图穿引、安装好胶带，并调整（ ）
二、多选题
17. 产品封箱质量要求（ ）
18. 箱体批次打印字体要求（ ）
19. 批次信息调试完毕后组织（ ）、（ ）、（ ）进行确认
20. 以下关于包装箱批次验证频次说法正确的是（ ）
21. 喷码机出现异常需要对打印信息重新编辑时，必须要求（ ）3方人员在现场进行确认。（需要执行变更流程后方可重新编辑）
22. 批次打印过程验证人员包括（ ）
23. 装箱完毕后产品输送至（ ）、（ ）工位，完成折盖及封箱工作，并由机芯刀片自动切断胶带，输出封箱机
24. 拿本班生产所用包装箱，以实际尺寸调整封箱机各部件机构至（ ）为宜
25. 封箱机为达到封合效果，须调整哪些部件机构（ ）
26. 开机时间段和换罐时间段由（ ）与（ ）联合关注称重仪检测重量，根据灌料产品重量适当调整称重仪目标重量上限和目标重量下限，但目标重量下限不得低于目标重量
三、判断题
27. 产品封箱后，如周转、存放时间超出要求需检验中心温度，合格方可入库，不符合销毁处理
28. 箱体批次必须呈水平式，不许有波浪型，严禁漏打、错打，严禁打印到条形码上
29. 产品箱体标识打印要求：箱体打印批次、时间段，并在时间段后空两格打印“合格”二字
30. 箱体批次打印验证要求：取连续两箱产品，核对包装批次打印的完整性及清晰程度，验证内外包装批次打印的一致性
31. 自动称重仪验证方法：随机在待称重产品中取出1支，称重后不剔除的视为称重参数设置不准确，需要重新进行调整
32. 包装间因设备故障导致产品滞留，滞留时间禁止超过20分钟，超过20分钟通知车间班长停机、第一时间处理滞留产品，避免融化
33. 装箱产品输送：通过手动推送或输送带输送等方式将装箱完毕的箱子输送至封箱机上，进入封箱机侧驱动皮带组中，自动向前输送
34. 批次打印信息质检最后确认无误后， 对生产出第一件产品操作工再次进行确认，第一时间进行整改,避免发生质量问题
35. 喷码机操作工只能掌控屏幕解锁密码
36. 自动称重仪校正操作：点击“校正”，依据提示，进入校正界面，用于校正设备称重的准确性
37. 自动称重仪：延迟等待后的测量数据时间，即称量延时。物体在等待时间后，传感器在重量处于稳定状态后的采集数据的时间。此参数决定物体在称重台面上的测量采样数据时间，推荐值为15
38. 动态参数负值。由于在动态称重过程的贯性作用，相较于静态秤量（电动机不运转）有一定的偏差，此参数可以修正这一惯性偏差。如果动态重量大于实际重量，则需要填写此参数，最终显示称重重量为称重结果减去此参数的值
39. 自动称重仪的重量补偿+”与“重量补偿-”可以同时填写
40. 目标重量计算公式=（单支产品标准中限重量+包装膜、筷子、纸杯、冰勺等辅料重量）×装箱规格+包装箱重量（+垫片重量）
41. 自动称重仪检测过程中允许任务关闭称重仪"剔除"开关
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