主机工岗位技能矩阵考试验证

1. 基本信息：
姓名：
部门：
员工编号:
一、单选题
2. 量取配置好的消毒液10ml于量筒中，确保取样管干净，用待测溶液清洗（ ）次，试管中的凹底与刻度线保持平齐。
3. 按照顺序依次向容量瓶中加入测试剂A、B、C 液各5 滴，并将其摇均匀；（注意三种试剂顺序不可调换，必须依次加入，以下代表的液体名称正确的是（ ）。
4. D液滴数在（ ），通用型过氧乙酸的消毒液的浓度即为合格（ ）。
5. 消毒剂在滴定过程中，滴定瓶中液位不低于（ ）瓶子高度；不要扩大滴嘴，如果滴嘴受损或不准，应及时更换，检查确定液滴在孔的边缘均匀形成。
6. 计算配制75% （控制范围75%±1）酒精所需添加的水的量，需要根据公式【计算公式为：（ ）】。
7. 建议配制酒精时温度控制在 （ ）℃左右。
8. 车间地漏清洗的流程为：（ ）。
9. 车间地漏的消毒需要（ ）使用消毒液以喷洒/擦拭/倾倒等方式进行消毒。
10. 车间地漏的清洗、消毒频次:（ ）。
11. 清洗效果验证的感官验证中摸：用手触摸被清洗设备（ ）无油腻感。
12. 用PH试纸检测管路内壁清洗效果呈（ ），如不显示（ ）需要排查并。重新做水冲直至（ ）为止。
13. 主机工在开机前对生产线消毒水浓度和在线消毒喷淋浓度进行检测，确保消毒水浓度在（ ）之间，消毒水浓度异常需及时进行原因排查和修复。
14. 在使用前用（ ）喷湿后擦拭设备表面（备注：针对生产过程中频繁擦拭的设备仍保留使用消毒毛巾擦拭消毒，如机械手、过料板、落料板、挡料板、拨料头等）。
15. 间断性擦拭的设备使用无纺布擦拭消毒，且无纺布擦拭使用（ ）作废（如：拨料头与案台接触面、成型道等，无纺布使用后立即作废）。
16. 模具检漏时，检漏位置在生产线靠近机械手一端，距离机械手拔模区域（ ）米以内；必须对模具内部进行仔细检查，发现模具内壁残留有盐水及时挑出。
17. 模具检漏时根据模具长短配置（ ）人同时观察；
18. 模具检漏时，频次（ ），在更换模具时必须检漏；
19. 生产过程中每（ ）小时更换所有清洗水槽清洗水，清洗1、2槽清洗水轮流更换，清洗水浑浊及时更换。
二、多选题
20. 手工拆洗无需拆卸设备包含（ ）
21. 手工拆洗需拆卸设备包含（ ）
22. 深度清洁包含以下（ ）、地砖缝隙、隧道缝隙、清洗水泵防护罩背面。
23. 花色线深度清洁时，（ ）在44+4小时手工拆洗时同步进行手工刷洗，保证清洗效果；
24. 花色线主机及链条缝隙无法刷洗部位预冲洗可以使用（ ）对花色线底部两侧进行冲洗，相邻生产线有生产时不能使用（ ）进行冲洗，清洗干净后使用（ ）消毒水进行冲洗消毒，需保证清洗效果
25. 清洗效果验证的感官验证中看：使用强光手电检查（ ）清洗水泵防护罩内壁无杂质残留。
26. 主机工在开机前的设备检查中需对责任区域内主机下方设备（ ）进行验证是否有缺失；
27. 主机工设备点检过程中发现异常应立即将异常情况上报至当班（ ）和（ ），并联系设备人员进行修理，使其恢复到正常工作状态，以防金属异物掉入产品中；
28. 主机工在开机准备过程中检查每条清洗喷淋和消毒（ ）无异常。
29. 主机工在开机准备过程中设备检查时需要检查脱模水液位高度，保证（ ）。
30. 主机工在开机准备清洗消毒要求中需更换（ ），保证水清澈无杂质；
31. 毛巾需分类使用并通过颜色进行；区分：与产品接触面用（ ）或（ ），非接触面用（ ）。
32. 工艺不符动作监督：生产过程中发现生产线操作工处理完毕与工艺无关动作后（ ）不符，（ ）不标准，（ ）不规范时需要现场进行纠偏。
三、判断题
33. 每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁化学品物料敞口放置
34. 对配置的消毒液取样检验，若浓度不符合标准必须依据公式进行调整，直至浓度满足工艺要求为止。
35. 对酒精进行感官检查,感官检查合格进行下一步操作；感官检查不合格退库处理；领取感官检查合格原酒精，用酒精计测量原酒精浓度。
36. 将配好的酒精静置后即可领用。
37. 将配置合格的酒精做好标识后存放在指定地点，生产线领取后可暂存到料筐中待用。
38. 将酒精注入洁净、干净量筒中（具体的试样体积和量筒需酒精计的要求决定）
39. 静置待酒精中气泡消失后，放入洁净、擦干的酒精计，酒精计在放置过程中不应接触量筒壁；
40. 日常清洗时使用常温水，含巧克力产品可使用热水进行冲洗，清洗至被清洗物表面无明显料垢残留
41. 主机工的清洗效果验证可以确保快速开机，可边清洗边验证。
42. 消毒毛巾严禁在设备表面放置，统一在消毒盆中。
43. 每班生产结束后将消毒毛巾由消毒工存放在本班组更衣柜内。
44. 主机工在使用无纺布前进行检查完好性，符合后待用。
45. 使用过程中发现无纺布感官不合格、破损等现象、立即停用。
46. 模具检漏时间在：CIP清洗后，开机前检测。
47. 针对检漏过程中发现的模具渗漏、变形等现象，必须更换后才能继续生产。
48. 模具检漏结果如实做好记录。
49. 清洗水更换流程：排空清洗水槽清洗水-过滤网杂质清理-水槽内壁卫生清理和冲洗-更换新清洗水。
50. 阶段性停产后再生产时白色消毒毛巾加严消毒后投入使用。
51. 设备故障停机后重新开机前更换所有清洗水槽清洗水。
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