2024年冷作工专业知识应知应会考试练习题库

1. 基本信息：
姓名：
部门：
员工编号:
2. 新产品试制或停产超过（ ）的产品生产时，应通过工艺验证、首件评审，确认过程合格后，方可批量生产。
3. 工艺管理部和相关部门对各单位工艺纪律检查整改措施表的（ ）进行复查。
4. 工艺“三新”是指：新结构、 新材料、（ ）。
5. 正常生产时，为确保特殊过程持续生产出合格的产品，应进行周期例行再确认，其周期为（ ） ，其中热处理特殊过程和锻造特殊过程，应每年进行特殊过程再确认。
6. 从事“八防”工序的操作员工应取得（ ）技能等级证书，并经“八防”工序的岗位培训、评定，技能达标取得上岗资质后方可作业。
7. 工序及工序间产品防护由本工序实施单位组织实施， 在下工序接收产品前由 （ ）负责防护。
8. 工艺文件的标识规定中，关键工序符号为（ ）
9. 工艺文件的标识规定中，特殊过程符号为（ ）
10. HXD1C 型电力机车C6修属于（ ）
11. （ ）负责组织A类质量问题纠正措施的制定、实施和效果的验证。
12. 日常工艺纪律检查由产品主管工艺人员进行，重点检查现场实际操作与工艺文件的符合性，每月至少（ ） ，并填写日常工艺纪律检查记录表。
13. 关键工序的操作人员必须经过符合本岗位要求的培训，持证上岗，要求具有（ ）及以上等级证书
14. 各单位每年（ ）月组织对各生产单位关键工序运行控制效果进行分析、评价，内容包括关键工序运行情况概述、存在的问题、下一步的重点控制措施等，并将评价报告上报工艺及资产管理部。
15. 生产单位根据《“八防”工序清单》按（ ）编制本单位《“八防”工序控制计划表》。
16. 从事“八防”工序的操作员工应取得 （ ）以上技能等级证书，并经“八防”工序的岗位培训、评定，技能达标取得上岗资质后方可作业。
17. 脱离公司规定“八防”工序岗位持续时间（ ）以上人员，应重新培训考试合格后，方可上岗。
18. 质量部门要按照技术质量要求组织对“八防”工序产品实物质量进行质量抽查，每月或每一批次至少（ ）
19. 对于“八防”工序中，零部件发现的质量问题，严格执行（ ）。
20. 工序及工序间产品防护由本工序实施单位组织实施， 在下工序接收产品前由 （ ） 负责防护。
21. 针对已经出厂的部件或机车车辆长期贮存防护（维护），在正式交付业主前，由（ ）组织相关部门按照操作工艺规范实施。
22. 质量记录保存时限按性质、重要程度，分为（ ）。
23. 公司质量中长期质量目标应紧密结合产品特点和公司实际情况，其内容应包含（ ）等。
24. 采购的原材料和零部件产品标识由采购部门在（ ）进行验证。
25. 下列哪项不属于监造核查方式（ ）
26. 检验人员对产品进行检验后，应对产品的检验状态进行（ ），并执行《产品检验和试验管理办法》之规定。
27. 工序间产品交付质量指数是综合反映（ ）产品质量的指数，该指数通过下工序反馈的上工序产品实物质量以及上工序管理质量等进行综合评价。
28. 各单位要保留好履历资料相关原始记录，在履历丢失时，能补充提供，相关资料要保存（ ）年。
29. 交付顾客项目文件贮存环境应适宜，贮存场所应做到“（ ）防”，避免损坏或丢失。
30. 一次交检合格率是指公司检查人员进行检查的产品交检（ ）数量占交检总数量的百分比。
31. 一次交验合格率是指验收或第三方验收人员进行验收的产品（ ）数量占验收总数量的百分比。
32. 公司每月根据制造和运用过程中出现的产品批量惯性质量问题、产品关键及重要特性控制等情况，策划开展产品（ ）活动。
33. 造成总质量成本降低最好方法是降低（ ）。
34. 质量成本投入包括预防成本，（ ）。
35. 以下（ ）情况不需要进行首检评审（检查）。
36. 首检检验允许有（ ）的带*号的“可接受”项点。
37. CRCC审核整改及验证时间一般从现场检查结束之日起不超过（ ）个工作日。
38. 公司质量安全风险等级分（ ） 。
39. 可选的风险应对措施包括（ ）。
40. C类质量信息问题的处理关闭时限（ ）。
41. 评审级别为Ⅰ级，对应（ ）类不合格品。
42. 对于Ⅲ级不合格品评审，评审主持人员应在（ ）天内完成制定不合格品处置方案。
43. 在所有规定的验证活动完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务，除非得到（ ）的批准。
44. （ ）是指在产品生产过程中由专职检验人员按工艺规定的检测频次对产品的随机检验和试验。
45. 红牌淘汰的产品（ ）年内不得引入。
46. 黄牌警告整改无效、或多次整改无效、质量整改不积极、合作意愿差，应给与（ ）。
47. 电子标签和二维码的作用是提高（ ）。
48. 公司目前开展电子标签和二维码管理的车型（ ）。
49. 公司（ ）为公司重大产品安全质量问题第一责任人，负有最高领导责任。
50. 当发生一般C类及以上铁路行车事故，应在（ ）以内通过电话、短信等形式及时向质量管理部和公司高层管理者报告。
51. 产品经检验合格后，由（ ）填写相应的合格证。
52. 合同有监造要求的铁路机车车辆零部件使用其规定的（ ）。
53. CRCC审核整改及验证时间一般从现场检查结束之日起不超过（ ）个工作日。
54. 组装前，需对工件进行焊前打磨，打磨焊缝周边（ ），呈金属（ ）。
55. 公司无损检测技术管理由（ ）归口负责。
56. 凡需认证变更的单位，在未取得CRCC认可前，（ ）在认证变更的产品上标识CRCC 认证标志。
57. 持证人、生产厂、注册地址、生产地址、产品或型号（结构未变）等名称及法定代表人、认证联络工程师、企业联系方式等信息，在变更的（ ）个工作日内向CRCC 提报认证变更申请与备案。
58. 整体车轮和轮箍、轮心质量记录和台账保存期限不少于（ ）年。
59. 生产单位领料后建立（ ）实行动态管理，内容包括：制造厂名称、规格和型号、钢代号、产品数量、熔炼炉罐号或热处理号、顺序号（轴号、轮号）、与之相配的轴或轮号（如有）、装车号（如有）、去向等。
60. CRCC初评和复评现场审核通过后，质量管理部组织生产单位填写（ ）。
61. 履历资料应包含下列哪项内容。（ ）
62. 安全操作“一口清”:使用铆枪莫（ ），锤头飞逸要当心。
63. 安全操作“一口清”:高空系好安全带，位置转移禁。（ ）
64. 安全操作“一口清”:跳板连接要牢靠，马镫梯子防。（ ）
65. 安全操作“一口清”:孔内校正（ ），配件拆下及运走。
66. 安全操作“一口清”:多人装配（ ），行动一致配合妙。
67. 安全操作“一口清”:使用钻床禁（ ），工件装卡要牢靠。
68. 安全操作“一口清”:研磨表面有沟槽，必须（ ）防护好。
69. 安全操作“一口清”:工件加热要当心，场地周围防（ ）。
70. 安全操作“一口清”:冷装使用致冷剂，（ ）很必要。
71. 安全操作“一口清”:突发事件先（ ），保护现场立报告。
72. 按规定正确穿戴劳动防护用品。在有噪音和粉尘工作环境下，应佩戴（ ）等。
73. 对设备设施、工具工装、（ ）（职业危害防护设施）等进行全面检查、点检，确认符合要求方能开工。
74. 铆工需进行电气焊作业时，必须持有（ ），方可进行作业，严禁无证操作。
75. 工作中应精神集中，相互合作，不准（ ）。
76. 架木板、跳板时，插销、链、绳等必须（ ），连接坚固，状态良好。
77. 架木板、跳板时，板面上不得放置工件、工具及各种（ ）。
78. 两人以上架木板时要相互照应，密切配合，以防坠落伤人，超过规定高度，（ ）。
79. 使用千斤顶时，顶镐必须与所顶起的工作物相互垂直，顶镐升出的长度不得超过全长的（ ）。
80. 使用紧固螺栓，必须根据（ ）选用，避开拉力崩断方向。
81. 进行分解作业时，如用螺栓紧固的，必须先用天车吊稳；如果是铆钉连接的，在拆除（ ）个铆钉后，先用螺栓拧紧，再拆其余铆钉。
82. 使用梯子作业时，梯子要牢固可靠，梯子与地面的夹角须成（ ）度，并做好防滑防倒措施。使用人字梯必须挂好限跨铁钩，在同一侧不得同时有两人作业。
83. 高处作业需变换位置时禁止从梯子或架木板上（ ）。
84. 工作物需锤击时，打锤者必须瞭望身后有无障碍物并随时注意突然出现的行人。两人或多人操作时，要听从指挥。严禁用大锤直接打击（ ）。
85. 打锤时手上不可有油污，不准（ ），对面不准站人。
86. 铲边作业时，要开（ ），待铲头铲入后，再开满风。
87. 铲下的铁屑过长时，不准用（ ）清理，应用手锤打击，注意铁屑飞出伤人。两人对面铲削时，应保持一定距离，或者在中间设挡板。
88. 两人对面铲削时，应保持一定距离，或者在中间设（ ）。
89. 在容器内作业时，应先检查有无易燃易爆和有毒气体，通风要良好。照明电压不超过（ ）。
90. 使用夹钳时，必须与（ ）相吻合。
91. 使用砂轮机和手动风砂轮前，要检查砂轮机和风砂轮状态是否良好，要进行（ ），并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。
92. 使用风动组装胎及夹具时，操纵风动阀门一定要检查（ ）；阀门开启时，不要猛开猛关，以防误伤人；在未弄清阀门作用时，严禁盲目开关。
93. 旋转翻转胎夹具及工装，必须有防止（ ）的防倒安全装置，并保持状态良好。
94. 安装工件时，严禁用手插入工件孔内校正。使用风钻、风扳手时，（ ）。
95. 吊装作业时，先检查（ ），发现不良状况不得使用；吊挂必须牢固。
96. 拆下的配件或废物要及时清运走。组装较大配件时要用螺栓把紧或（ ），不准浮放。
97. 发生人身触电事故时，立即（ ），使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。
98. 发生火灾、爆炸时，应立即（ ），切断电源，就近使用消防器材，进行初期补救，若不能扑灭应并及时报警和报告单位领导及安全员。
99. 中国中车集团安全生产禁令：严禁未经许可进入（ ）作业。
100. 中国中车集团安全生产禁令：严禁在（ ）行走或滞留。
101. 中国中车集团安全生产禁令：严禁不系安全带进行（ ）。
102. 操作者操作设备必须具备资质，即具有该设备的使用（ ）。
103. 组装工必须会使用（ ）等工具。
104. 下料工必须清洁好（ ）后，才能吊装上另一张板料。
105. 组装工吊装作业中，必须（ ）指挥天车工。
106. 冷作组装工作调整完成后，有时需要使用（ ）点焊固定。
107. 设备运转时，操作者必须（ ）岗位。
108. 具备储气罐的设备，每班开始前必须（ ）储气罐底部阀门将余水放尽，然后（ ）阀门。
109. 激光切割冷却装置水箱每（ ）月更换纯净水。
110. 激光切割头（ ）必须拆卸清洁保养，用脱脂棉粘（ ）清洁内腔。
111. 除尘装置是保护（ ）健康的，必须做好日常（ ）保养，保持除尘装置工作正常。
112. 相对垂直度检测通常采用（ ）检测。
113. 将钢加热到一定温度并保温一定时间,然后缓慢的冷却,这种热处理方法称为（ ）。
114. 在容器结构图样中,对于一些内部结构一般采用各种（ ）的方法来表达。
115. 装配工作中预防焊接变形常用的（ ）存在的焊接应力最大。
116. 下列材料中,（ ）的焊缝可作磁粉检验。
117. 成形件表面质量一般采用（ ）进行检验。
118. 机械图样中的视图应按国家标准投影,采用（ ）基本视图表示。
119. 按国家标准规定,机械构件的图形采用（ ）的方式绘制。
120. 气割是利用气体火焰的热能将工件待切割处加热到一定温度后,喷出高速切割氧气流,使待切割处金属（ ）实现切割的方法。
121. 波浪变形主要出现在（ ）。
122. 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
123. 打锤可以戴手套，二人以上同时打锤能对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
124. 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
125. 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
126. 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在80～100dB，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
127. 现场物料应定置存放，不得堵塞安全通道、消防设施、配电设施等。
128. 基准是零件上用于确定其他点、线、面位置的依据，图样上的基准是设计人员根据 技术要求和相应的技术参数等设定的，通常在产品制造中所选取的划线基准、放样基 准、装配基准及测量基准等均应与设计基准一致。
129. 测量基准通常与定位基准相重合，如在平台上进行立体划线、装配时，一般均以平台作为测量基准。
130. 将各种钢结构零件组合起来并使每一零件获得正确的定位，从而装配成符合图样的结构件产品，称为冷作钣金装配。
131. 装配必须使产品获得正确的几何形状。包括外部轮廓形状和尺寸的正确及内部结构尺寸的正确。
132. 克服和减小变形是结构件装配必须解决的问题。
133. 结构件按定位方式可分为自由装配和胎具装配。
134. 进行任何工件的装配，不论是采用何种方法，凡装配工作都具有两个要素，即：支承、定位。
135. 支承是解决工作物放在何处装配的问题。
136. 夹紧就是约束零件的自由度，把零件控制－需要的位置上。
137. 定位的目的就是通过外力促使零件获得正确的定位。
138. 物体在平面上具有两个自由度
139. 物体在空间具有六个自由度
140. 根据基准的作用不同，一般都是把基准分成两大类：设计基准和工艺基准。
141. 在绘图、放样、号料、划线定位以及各种需要划线的场合下，凡用号其他线条依据的点和线均称为划线基准。
142. 度量尺寸的起点称为度量基准。
143. 自由装配法对操作者的技术水平要求较低，现场经验不多者可以使用。
144. 自由装配法的优点是不受条件限制， 不需要专用工艺装备，工作条件要求不高，可因地制宜解决问题
145. 一般大型产品部件采用胎具装配，当装配总成时则采用自由装配法。
146. 用于新产品的试制，采用自由装配法的较多。
147. 在平台上划线，不需在工作台上划出工件中心线和外轮廓线。
148. 当某一大件作为装配基准面时（不用平台），应在大件上划线。
149. 采用样板划线时，确保样板基准的准确性，一般不用装配零件做基准。
150. 避免重复划线，对厚板件或型钢装点时只划一条线，对组合件应按中心线定位， 必要时按相应两个边划线作为轮廓定位。
151. 为完成某些空间零件装点而设计特制的定位器称为工装。
152. 装配周期短的工件划线，必须打样孔或做好标记。
153. 工装装配法是利用工装解决零件的定位、夹紧并达到装配目的的一种装配方法。
154. 自由装配法特点是夹紧定位可靠、装配中尺寸测量量小、工作效率高、质量好、节省人工体力。
155. 禁止在工装表面电焊引弧，不能用工装平面作为加工平台或锤击。
156. 工装使用前应检测主要基准面及重要尺寸的精度。
157. 在装配结构件产品的过程中，凡属用来对零件施加外力，使零件获得正确定位的全称为组装夹具。
158. 组装夹具施加给零件的作用力有三种方式：夹紧、压紧、拉紧。
159. 产品图样是设计装配工装的技术依据，图样上不仅提供产品（或部件）的几何形状、内部结构和尺寸，同时提出了对产品的技术要求。
160. 技术要求不是决定装配工装制作精度的依据。
161. 装配工装结构设计主要由工件的形状和尺寸精度决定，以满足图样要求为目标。
162. 成品检验主要是对加工完毕的构件或成品进行综合检验，包括各种加工后技术参数及外观质量、使用性能等检验。成品检验一般由专门部门进行检验。
163. 质量检测是质量管理的基础工作，是生产现场质量管理体系的重要内容。
164. 质量检测方案是根据产品的生产流程、技术要求和企业质量检验条件等制定的，质量检测点的要求与生产流程无关。
165. “互检”是指操作者对自己加工的零部件或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
166. “自检’是指操作者之间对加工的零部件或完成的工作进行相互的检验，起相互督促和防止人感观认识定式的作用。
167. 铆工需进行电气焊作业时，不需要有电气焊特种作业上岗操作证。
168. 使用千斤顶时，顶镐必须与所顶起的工作物相互垂直，顶镐升出的长度不得超过全长的三分之一。
169. 使用紧固螺栓，必须根据负荷选用，避开拉力崩断方向。
170. 进行分解作业时，如用螺栓紧固的，必须用天车吊稳。
171. 进行分解作业时，如果是铆钉连接的，在拆除1个铆钉后，先用螺栓拧紧，再拆其余铆钉。
172. 使用梯子作业时，梯子要牢固可靠，梯子与地面的夹角须成120度，并做好防滑防倒措施。
173. 使用人字梯必须挂好限跨铁钩，在同一侧不得同时有两人作业。
174. 高处作业需变换位置时禁止从梯子或架木板上跨越。
175. 工作物需锤击时，打锤者必须瞭望身后有无障碍物并随时注意突然出现的行人。
176. 在容器内作业时，应先检查有无易燃易爆和有毒气体，通风要良好。照明电压不超过36V。
177. 两人对面铲削时，应保持一定距离，或者在中间设挡板。
178. 使用砂轮机和手动风砂轮前，要检查砂轮机和风砂轮状态是否良好，要进行试运转，并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。
179. 使用风动组装胎及夹具时，操纵风动阀门一定要检查周围是否有人；阀门开启时，不要猛开猛关，以防误伤人。
180. 安装工件时，严禁用手插入工件孔内校正。
181. 使用风钻、风扳手时，严禁戴手套。
182. 操作者不需知道所用设备的规格，任何材料、任何板厚都可进行 下料作业
183. 激光切割下来的工件尺寸小于格栅板距或大于2倍格栅板距，以保护激光切割头不被撞击
184. 数控设备工作结束后，只需切断设备总电源
185. 组装操作时，不需要保护平台的工作面及水平度，完工后也不需要清理整洁
186. 多人操作设备，必须协调配合，保护设备和人员安全
187. 操作设备电气按钮时，可用湿手进行开关
188. 激光料台周围光栅的作用是保护人身不受伤害的安全装置
189. 组装工操作大锤时，必须检查锤头与手把的连接牢固情况
190. 操作工下班前，必须关闭设备及工具的风源、电源的阀门开关
191. 禁止设备在运行中，人员离开工作岗位
192. 在火焰矫正结构件变形时,凡是有变形的地方,都是需要加热的位置。（ ）
193. 选择合理的焊接顺序是减少焊接应力及变形的有效方法。（ ）
194. 线性尺寸是指零件上被测的点、线、面与测量基准间直线距离（ ）。
195. 三角形加热的收缩量较大，故对一般变形严重的薄板采用此法。（ 　）
196. 一般位置直线倾斜于各投影面，他在投影面上的投影有时能反映实长，有时不能反映实长。（　 　）
197. 钢的整体热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。（ ）
198. 定位的目的就是对进行装配的零件在所需位置上不让其自由移动（ ）
199. 水压试验应在产品热处理前进行。（ ）
200. 放射性展开法适于构件表面的素线相交于一点的形体。（ ）
201. 局部加热矫正时,三角形加热法的特点是收缩量从三角形的顶点起沿腰边逐渐减小。（　 　）
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